پیکربندی‌های ساختاری متداول برای پرس‌های هیدرولیک چهار ستونی شامل نوع چهار ستونی سه تیر، نوع میله‌ای قاب و نوع عمودی تک ستونی است. ساختار چهار ستونی سه پرتو استحکام و سهولت تنظیم را ارائه می دهد و آن را به رایج ترین انتخاب برای پرس های هیدرولیک چهار ستونه همه منظوره تبدیل می کند. ساختار میله کراواتی قاب استحکام و دقت بالایی را ارائه می دهد، و باعث می شود که اغلب برای لکه گیری قالب و مونتاژ مهر و موم های ورق فلزی متوسط تا بزرگ استفاده شود. ساختار عمودی تک ستونی استحکام کمتری را ارائه می دهد و معمولاً برای فرآیندهایی مانند صاف کردن و فشار دادن اجزای شفت و آستین استفاده می شود. تجهیزاتی که به عملکردهای خاصی نیاز دارند - مانند سیلندر جهشی - ممکن است از تنظیمات مشتق مانند طراحی هشت ستونی پنج پرتو استفاده کنند.
فرآیند کار به شرح زیر است: پمپ هیدرولیک که توسط یک موتور الکتریکی هدایت می شود، سیال هیدرولیک را از مخزن می کشد و آن را تحت فشار قرار می دهد. شیرهای هیدرولیک (مانند شیرهای کنترل جهت، شیرهای کمکی، و شیرهای کنترل فشار) جهت جریان و فشار سیال را تنظیم می کنند و پیستون را در داخل سیلندر هیدرولیک برای انجام حرکت خطی هدایت می کنند. این به نوبه خود، تیر متقاطع متحرک (لغزش) را برای اجرای عملیات پرس حرکت می دهد. با پیشرفت‌های تکنولوژیکی، پرس‌های هیدرولیک چهار ستونه مدرن (مانند پرس‌های سروو هیدرولیک) درایوهای سروو موتور، شیرهای سرو متناسب و سیستم‌های کنترل حلقه بسته را در خود جای داده‌اند. این ویژگی‌ها کنترل دقیق فشار، سرعت، و دقت کنترل فشار دستیابی به موقعیت را در ± 0.5% و دقت جابجایی در سطح 0.001 میلی‌متر را امکان‌پذیر می‌سازد، در حالی که قابلیت‌هایی مانند بازیابی انرژی را نیز ارائه می‌دهد، در نتیجه کارایی انرژی و سطح عملکرد هوشمند را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد.
